Zatímcolisování plechumůže sahat od jednostupňových{0}}lisů až po vysoce složité progresivní raznice, téměř každá lisovaná kovová součást prochází kombinací stejných základních operací.
Aby se z plochého stočeného plechu stal přesný, trojrozměrný{0}}díl, inženýři navrhnou sekvenci kroků.
Zde je rozpis6 klíčových fázív procesu lisování plechu.
1. Vymazání:
Fáze 1: Řezání počátečního obrysu
Než může dojít k jakémukoli tvarování, je surový kovový svitek přiváděn do lisu. Vzatemněníděrovač odřízne plochý, hrubý obrys součásti (nazývaný "přířez") od hlavního pásu. To dává stroji ovladatelný, plochý obrobek přesné velikosti potřebné pro následující fáze tváření.
2. Propichování a děrování:
Fáze 2: Vytvoření děr a štěrbin
Jakmile je plochý kus umístěn, matrice vyrazí jakoukoli vnitřní geometrii.Pronikavýzahrnuje děrování otvorů, štěrbin nebo vlastních otvorů do kovu. Vyražený materiál se vyhodí jako šrot a zanechá za sebou obrobek se všemi přesně umístěnými potřebnými otvory.
3. Ohýbání:
Fáze 3: Vytváření úhlů a záhybů
V této fázi se plochý kov začíná stávat trojrozměrným-rozměrem. Lis tlačí kov proti matrici a vytváří rovné ohyby, tvary U-nebo L-profily. Běhemohýbání, musí technický tým pečlivě vypočítat „odpružení“-přirozenou tendenci kovu mírně se ohnout poté, co se lis zvedne-překročením-ohnutím kovu o několik stupňů.
4. Kresba:Fáze
4: Protažení do hlubokých cév
Pokud závěrečná část vyžaduje hluboké, duté nebo miskovité{0}}tvary (jako je olejová vana, kuchyňský dřez nebo válec), procházívýkres. Razník vtlačí kov do dutiny, plasticky posune a natáhne materiál. Pokud je hloubka komory větší než její šířka, nazývá se „hluboké tažení“ a často vyžaduje více postupných kroků, aby se zabránilo roztržení kovu.
5. Ražba a ražba:
Fáze 5: Přidání detailů povrchu
Tato fáze je celá o detailech povrchu a strukturální tuhosti:
Razení mincívystavuje kov extrémně vysokému tlaku a vymačkává jej, aby vytlačil vysoce přesné, ostré detaily povrchu, text nebo změny tloušťky (jako na minci).
Ražbalisuje vyvýšený vzor nebo žebra do plechu, což se často používá k přidání strukturální pevnosti plochým panelům bez přidání dodatečné hmotnosti.
6. Oříznutí a odříznutí:
Fáze 6: Odstranění odpadu a uvolnění součásti
Na konečné stanici matrice se odstřihne jakýkoli přebytečný kov, lemování nebo „nosný pás“ (tenký proužek kovu, který nese součást mezi stanicemi). Hotový, rozměrově přesný díl je vysunut z lisu, připraven ke kontrole kvality a sekundárním povrchovým úpravám, jako je práškové lakování nebo eloxování.
Tip pro profesionály:Při progresivním lisování probíhá všech šest těchto fázízároveňs každým tahem lisu. Zatímco první stanice stříhá, třetí ohýbá a konečná stanice odřezává hotový díl.
