Přesná kontrola lisovaných dílů je zásadním krokem k zajištění kvality produktu a dosažení stabilní hromadné výroby. V tomto odvětví byla vyvinuta systematická a více{1}}vrstevná metodika kontroly, která řeší více-dimenzionální požadavky, jako jsou rozměry, geometrické tolerance a kvalita povrchu.
Kontrola rozměrové přesnosti
Rozměry jsou nejzákladnějším a nejdůležitějším ukazatelem přesnosti lisovaných dílů. Mezi běžné metody kontroly patří:
Měření pomocí měřicího nástroje: Používání obecných-měřicích nástrojů, jako jsou posuvná měřítka a mikrometry, pro rychlou kontrolu vzorků klíčových rozměrů. Vhodné pro první-kontrolu kusu a hlídkovou kontrolu na-místě. Jednoduchá obsluha, ale relativně neefektivní.
Souřadnicový měřicí stroj (CMM): Získávání trojrozměrných souřadnicových dat více bodů na obrobku pomocí sond. Přesné ověření shody složitých geometrií s konstrukčními výkresy. Zvláště vhodné pro vysoce přesné-konstrukční díly automobilů a přesné elektronické součástky.
Projector Inspection: Zvětšení obrysu vyraženého dílu a jeho promítání na plátno pro srovnání se standardní grafikou. To umožňuje jasnou identifikaci nepatrných odchylek a je vhodné pro kontrolu složitých obrysů a malých otvorů.
Projector Inspection: Zvětšení obrysu vyraženého dílu a jeho promítání na plátno. Srovnání se standardní grafikou jasně identifikuje nepatrné odchylky. Vhodné pro kontrolu složitých obrysů a malých otvorů.
Aktuální kontrola přesnosti: Bleskové testovací přístroje- na jedno kliknutí, jako je UKC FM-9000, dokážou dokončit simultánní měření stovek rozměrů během 1 sekundy, automaticky určí OK/NG a podporují ukotvení dat se systémem MES, což výrazně zlepšuje efektivitu a konzistenci testování.
