Hlavní přednosti odlévání spočívají v jeho silných tvářecích schopnostech a významných ekonomických výhodách, zejména při výrobě tvarově složitých a rozměrově složitých kovových dílů, kde zaujímá nezastupitelné místo.
Výroba složitých tvarů, zvláště vhodných pro vnitřní dutiny
Odléváním vstřikováním roztaveného kovu do dutiny formy lze snadno dosáhnout složitých geometrií, kterých je obtížné dosáhnout kováním nebo obráběním. Například obrobky obsahující složité dutiny, jako jsou bloky motorů a skříně převodovek, lze odlévat v jediném kroku. Tato charakteristika „téměř{2}}sítě-tvaru výrazně snižuje potřebu následného obrábění a zvyšuje svobodu návrhu.
Silná přizpůsobivost materiálům a rozměrům se širokou škálou aplikací
Široká škála materiálů: Pro odlévání lze použít téměř všechny běžně používané kovové materiály, včetně litiny, lité oceli, slitin hliníku a slitin mědi. Litinu, vzhledem k její vysoké křehkosti, nelze kovat a lze ji vyrábět pouze litím.
Flexibilní rozměry: Hmotnost odlitků se může pohybovat od malých přesných dílů o hmotnosti několika gramů až po těžké mechanické součásti o hmotnosti stovek tun (jako jsou oběžná kola turbíny), s tloušťkou stěny od 1 mm do 1 m a délkou dosahující desítek metrů.
Vysoká adaptabilita na dávkovou výrobu: Odlévání je vhodné jak pro jednotlivou-kusovou zkušební výrobu, tak pro velkosériovou-výrobu. Odlévání do písku představuje 70 % až 80 % celosvětové výroby odlitků, což dokazuje jeho všestrannost.
Nízké náklady a vysoké využití zdrojů: Suroviny pro odlévání jsou široce dostupné, včetně recyklovaných materiálů, jako je kovový šrot a třísky, což snižuje náklady na suroviny.
Tvary odlitků se velmi podobají finálním dílům s malými přídavky na obrábění, což šetří kovové materiály a čas obrábění. Některé přesné odlitky lze dokonce sestavit bez obrábění.
Při sériové výrobě lze náklady na formy rozložit na celý výrobní proces, což má za následek výrazně nižší celkové výrobní náklady ve srovnání s kováním a obráběním.
