Výběr správného materiálu formy vyžaduje komplexní zvážení pěti hlavních faktorů: objem výroby, materiály pro zpracování, požadavky na produkt, struktura formy a kontrola nákladů. Systematické rozhodnutí by mělo být činěno na základě konkrétního scénáře procesu, spíše než prostým hledáním vysoce-výkonných materiálů. Následuje podrobná analýza a návrhy:
Výběr materiálu na základě objemu výroby
Velkosériová{0}}výroba (více než jeden milion kusů): Upřednostněte materiály s vysokou odolností proti opotřebení a dlouhou-životností, jako je například vysoce-uhlíková-chromová ocel (Cr12MoV) nebo slinutý karbid (YG15), aby životnost formy odpovídala efektivitě výroby.
Malá až středně sériová nebo pilotní výroba (tisíce až desetitisíce kusů): Ke snížení počáteční investice lze použít levnější-před-kalenou ocel (jako je P20), uhlíkovou nástrojovou ocel (T10A) nebo slitiny hliníku.
Výběr materiálu na základě vlastností plastu/zpracovaného materiálu
Plasty vyztužené skelnými vlákny (jako PA+GF, PBT+GF): Silné opotřebení vyžaduje vysokou-tvrdost, vysoce{3}}otěruvzdorné- materiály, jako jsou 718H a NAK80.
Korozivní plasty (např. PVC, POM): Tyto uvolňují při zahřátí vysoce korozivní plyny, jako je HCl a HF. Aby se předešlo selhání koroze v dutinách, musí být použita ocel odolná proti korozi- (např. S136, 2083).
Obyčejné plasty (např. PP, PE): Nejsou-li požadavky na povrchovou úpravu vysoké, postačí cenově-efektivní před{3}}kalená ocel (P20).
Výběr materiálu na základě přesnosti produktu a požadavků na povrch
Vysoce lesklé, průhledné, přesné díly (např. optické čočky, lékařské příslušenství): Vyžadují vynikající leštící výkon a rozměrovou stabilitu. Doporučuje se zrcadlová-nerezová ocel (S136, NAK80), která dosahuje ultra-hladkého povrchu s Ra menším nebo rovným 0,012 μm.
Běžné konstrukční díly (např. pouzdra, konzoly): Požadavky na povrchovou úpravu jsou nízké; lze použít ekonomické materiály, jako je ocel P20 a 45.
