Hodnocení kvality odlitků je systematický proces zahrnující tři dimenze: vzhled, vnitřní strukturu a výkon. Vyžaduje komplexní posouzení kombinující standardizované zkušební metody s potřebami praktické aplikace.
Tři dimenze hodnocení kvality odlitků
Kvalita vzhledu: Týká se geometrie, hladkosti, rozměrové přesnosti a úrovně kontroly povrchových defektů povrchu odlitku.
Hlavní indikátory: Drsnost povrchu (např. hodnota Ra), rozměrové tolerance, geometrické tolerance, zbytky vtoků a nálitků, trhliny, studené uzávěry, pórovitost, pískové otvory atd.
Kontrolní metody: Vizuální kontrola, měření posuvným měřítkem/výškoměrem, porovnání vzorku drsnosti povrchu nebo měření přístrojem.
Zvláštní poznámka: Drsnost povrchu přesných odlitků (jako je vytavitelné lití) lze regulovat v rozmezí 0,8~1,6μm, což se blíží úrovním obrábění.
Vnitřní kvalita: Týká se chemického složení, metalografické struktury, mechanických vlastností a skrytých vad v odlitku.
Klíčové ukazatele: Chemické složení (zda splňuje normy), pevnost v tahu, tvrdost, tažnost, rázová houževnatost, přítomnost smršťovacích dutin, vměstků, trhlin atd.
Testovací metody
Fyzikálně-chemická analýza: Analýza složení pomocí spektrometru, pozorování mikrostruktury pomocí metalografického mikroskopu.
Ne{0}}destruktivní testování: Rentgenová kontrola, ultrazvukové testování, kontrola magnetických částic, penetrační testování atd. používané k detekci vnitřních defektů.
Standardní základ: Normy jako GB/T11346 a JB/T7946.3 jasně definují úrovně vad.
Kvalita služeb: Vztahuje se k funkční výkonnosti odlitků za specifických pracovních podmínek, jako je odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, obrobitelnost a svařitelnost.
Metody hodnocení: Zatěžovací zkoušky, zkoušky vzduchotěsnosti, ověření životnosti atd., prováděné prostřednictvím simulace skutečného pracovního prostředí.
Pokyny pro použití: Například odlitky vysokotlakých nádob musí před dodáním projít zkouškou tlakového těsnění.
